关于石墨坩埚涂层有哪些性能
石墨材料具有升华温度高,在高温下机械强度大'自润滑和耐热冲击性能好等优良特性,但在含氧气氛中高于4500C情况下即被氧化。为了进一步提高石墨板,石墨棒等石墨制品的耐高温性能、抗磨性能和抗腐蚀性能,目前己出现了一种涂覆石墨材料,即在石墨制品表面涂覆或浸渍一层金属或金属化合物以提高石墨的性能。根据使用要求的不同可分为抗氧化涂层,抗磨涂层和抗腐蚀涂层。
抗氧化耐高温涂层
对抗氧化涂层材料的要求是:抗氧化能力高,附着力强,热膨胀系数要高的石墨材料。适合作这种涂层的材料有钉、钯、锇、铂、钨、钼、钽、锆、铪:铌、钛以及钨、钼、钽、锆、铪、铌、钛、硅的碳化物、硼化物、氮化物。有的国家还采用双涂层、内层为氧化铝,外层为二硅化钼,采用火焰喷涂法进行两次喷涂。其方法是将直径为2-7 - 2.9毫米的氧化铝棒送入温度高达2000℃的氧乙炔焰的压缩空气将熔融的氧化铝喷涂在石墨制品的表面上。.氧化铝棒中,以4公斤力/厘。成分为:氧化铝93 .2qo,二氧化硅6.34 qo,氧化铁0.37e,
氧化铝表面喷涂二硅化钼玻璃状物,火焰温度为1450cC。二硅化铝玻璃状物白40%60%的二硅化铝和60qc - 40qo的238号粘结剂配制而成。238号粘结剂的成分为二氧化硅80%,氧化铝2.5%和氧化硼17 .5qo。内层0度为0.15~0.20毫米’外层厚度为0.05 -0.1毫米。这样制得的涂层石墨棒,石墨板,石墨坩埚能在1400cC的空气中工作100小时以上。
汇湛采用硅化钛涂层技术,在高温1600cc和无氧气氛条件下,对石墨件喷涂或浸涂含有金属润滑剂的硅化钛。金属润滑剂为铝粉或硅化铝粉,其含0.3为5~15%。日本东海电极公司制成了高纯碳化硅涂层石墨,涂层厚度为0.3毫米’能在1350℃的高温下使用。
美国制成钨钼涂层石墨,使用碳氢化合物、硼氢化合物进行喷涂,火焰最高温度高达4000cc,这种涂层石墨制品耐温可达3000qC。美国联合碳化物公司制成RVC涂层石墨。将石墨制品置于硅粉与稀释剂的混合物中,加热到2000C,在石墨制品表面形成一层厚约0.25~ 0.38毫米的防氧化膜。这种涂层石墨能在 16000C高温下使用5小时。该公司还制成一种涂铱石墨,使用。美国麻姆卡( Marmco)研究与发展公司制成涂钨石墨,可耐2300cc的高温'又制成了涂铪石墨和涂锆石墨,能在2100c|C的高温下使用,美国金刚砂公司还制成了涂碳化硅的石墨纤维、
耐磨涂层
为了提高石墨板,石墨棒,石墨轴套等石墨制品的耐磨性能,各国碳石墨制造者和使用者进行了大量的研究工作,并取得了明显的效果。例如,渗硅石墨件,就是一种碳石墨基的新材料,它是用液态硅浸渍碳石墨材料而制成。这种材料具有很高的抗化学腐蚀性能、良好的耐热冲击性能及在液体和气体介质中的抗磨性能,因此它可以用来制造有色和黑色冶金工业用的石墨坩埚、热电偶保护套、石墨压铸模等,但通常都把这种材料作为石墨套等抗磨材料使用。在生产端面密封和石墨轴承方面广泛采用渗硅抗磨石墨材料,甚至在有摩擦微粒的情况下,这种材料也可以工作,例如抽吸石油(内含砂、泥浆、水锈等杂质达100毫克/升)的主干泵的端面密封就成功的采用了这种密封材料。前已述及,石墨材料自润滑性能好的原因之一是石墨滑移层的游离键易吸收空气中的水分形成一层水膜,当窒气中湿度降低时(或真空、高温),磨损情况变大。而在石墨耐磨材料的气孔中加入过磷酸盐就能改善上述情况。试验表明,用多磷酸铝或硅有机磷酸镁聚合物浸渍的Ar - 1500石墨,其氧化速度和磨损率都大大降低。
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