球磨机是钛铁矿石被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
在磨矿过程中，影响磨矿过程的因素很多:矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等;磨机规格、型式、衬板形状等;介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。
国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.74-0.80之间。球磨机的出力不仅受磨球装载量的影响，也与磨球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25-60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块钛铁矿石有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对球磨机出力及石粉细度均不利。
筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机出力下降，同时，由于磨球表面积相对增大，会使球磨机钢球磨损增加，球磨机电耗随之上升。球磨机在运行过程中，由于磨损，磨球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据磨球磨损率及球磨机来确定。
球磨机运行一定时间后，筒体内小直径磨球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理磨球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，对球磨机磨球的更换和补球应采用耐磨性强的高铬合金铸球，它的耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强，其耐磨性是低铬球的2倍以上。既降低了磨球的消耗，又减轻了磨罐内壁的摩擦磨损量，也减轻了对铁矿石的污染，并延长了磨罐的使用寿命。
实践证明，恒昌冶金建材设备厂通过对球磨机和磨球的一系列的技术和管理措施的改进，使球磨机的能耗节约了15-25%，为广大矿山企业增加了经济效益，也为企业减少了15%以上的经营成本。
