锅炉为什么要清洗
由于锅炉长期运行中，会产生垢类，垢类的来源主要是水中杂质，水垢会严重影响生产效率和生命、财产安全！所以说水质问题是锅炉必须要解决的问题.为了锅炉安全、经济运行，国家颁布TSG G5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
水垢分类：
1、碳酸盐水垢 是较常见的一种水垢。这种水垢，以钙和镁的碳酸盐为主。随其生成条件不同，水垢结构也不同，它可以是坚硬的“锅石”，也可以是疏松海绵状的软质水垢。一般水垢中碳酸钙和碳酸镁含量在50％以上，称为碳酸盐水垢。它主要沉积在温度较低和蒸发率不高的部位和省煤器、加热器和给水管道中。当炉水连续蒸发时，钙、镁碳酸盐常生成坚实的结晶状水垢，在炉水剧烈沸腾的条件下碳酸钙常沉淀成较厚的泥垢。碳酸盐水垢的比重一般为2.37吨／米3(t／m3)。
2、硫酸盐水垢 是一种组织致密、较坚硬的水垢。主要积结在温度最高、蒸发率最大的锅炉受热面上。一般把水垢中硫酸钙含量大于50％时，称为硫酸盐水垢。对于长期采用硫酸钙含量高和非碳酸盐硬度大的给水，还会产生鳞状水垢，这种水垢的导热系数仅为通常的硫酸盐水垢的1／2～1／3。硫酸盐水垢较碳酸盐水垢结构坚实，比重达 2.6吨／米3(t／m3)。
3、硅酸盐水垢 具有非常大的坚硬度和很小的导热系数，是对锅炉受热面危害最大的一种水垢。主要沉积在受热强度较大的锅炉受热面上，其成分为水化硅酸钙 (5CaO·5SiO2·H2O)、硅灰石 (CaSiO3)和镁橄榄石(Mg2SiO4)。一般含二氧化硅(SiO2)在20％～25％的水垢，即称为硅酸盐水垢。
4、混合水垢 由硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁和铁的氧化物等混合组成。根据给水中钙、镁盐类的不同成分与数量，其水垢性质差异较大。如有的混合水垢中，掺有因金属腐蚀生成的三氧化二铁和四氧化三铁，铁的含量甚大，竞高达70％～90％。其导热系数与比重，也根据混合水垢物质的组成而差异较大。
5、泥垢 主要是指沉降在锅壳、锅筒与联箱下部的泥层和悬浮在炉水中的杂质。其成分有碳酸钙、碱性镁盐 (MgCO3)、氢氧化镁[Mg(OH)2]、镁橄榄石 (Mg2SiO4)、铁铝氧化物、有机质和悬浮物等。其中絮状的氢氧化镁、磷酸镁等成分，很容易粘附在蒸发面上，形成难以冲刷的二次水垢。
6、含油水垢 当水中含油量较大而水的硬度又较小时，易生成黑色疏松的含油水垢(其油质含量可占5％以上)，常沉积在炉内温度最高的部位上，这种水垢难以清除。
水垢危害：
1、燃料浪费
水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料。根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表
水垢厚度与燃料浪费对应表
|
水垢厚度（毫米） |
0.5 |
1 |
3 |
5 |
8 |
|
浪费燃料（ % ） |
2 |
3~5 |
6~10 |
15 |
34 |
2、影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为30~100℃。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降。例如，当锅炉内结有3毫米厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，从而导致手压部件过热变形、鼓疱，破裂、或者爆炸。
忽视水垢，锅炉爆炸:
http://www.safehoo.com/Case/Case/Boiler/200911/33177.shtml
3、破坏锅炉水循环
锅炉内结生水垢后，导致传热不好，使蒸发量降低，减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
4、减少锅炉使用寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与不健康化学方法会使受热而受到损伤，缩短锅炉的使用年限。
可见，锅炉必须长期定期清洗，在选用清洗方法或者清洗公司时一定要慎重！如果您有什么需要服务的，请咨询我！
本文转自：www.scythg.com.cn
