立式磨机油缸漏油的原因及对策分析
立式磨机油缸漏油是一种常见的故障，对此同力重机的工程师结合多年的工作经验给出了如下分析，希望对使用立式磨机的朋友有所帮助！
1、立式磨机拉紧缸漏油原因
(1)立式磨机内腔物料不均衡：由于只有粉煤灰和石灰石没有粘土的掺入，立式粉磨机内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸密封圈老化：密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理：原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的原料不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14.MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。
2、立式磨机拉紧缸漏油解决方法
(1)原料的预破碎处理：把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)调整风机叶片：焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)增加料层的稳定性：根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。将原来的石灰石、粉煤灰球磨机预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)严格遵循磨机使用规格：由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
油缸是立式磨机重要的组成部分之一，油缸漏油必然会增加企业的生产成本。所以同力重机提醒在使用立式磨机的时候细心观察，以免发生不必要的麻烦！
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