成品的不锈钢角钢要提升自身的强度、耐腐蚀性能、耐热性能等品质，通常要通过热处理来完成。但是热处理工序繁杂，过程中也容易产生一些失误，下面东正不锈钢就来为大家介绍下不锈钢角钢在热处理过程中几种常见失误。
一、过热现象
热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
二、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
不锈钢角钢的几种常见热处理失误给不锈钢角钢的品质带来一定的损伤。为了尽量避免这些失误，工作人员在操作过程中可以采取一些保护措施，如用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热、火焰燃烧炉等，尽量最大程度的减少伤害的发生。
